色环电感涂层出现针孔的原因，是否会影响电感性能

 对于有些色环电感表面为何会存在“针孔”这一问题，我们通过了公司内的工程师了解到产生的原因：电感“针孔”其实就是气泡孔，而电感针孔的产生还是由于电感生产工艺所导致的。
色环电感“针孔”产生的原因：以苏州谷景电子有限公司的色环电感为例，在其生产之中，会经过5次涂层作业，##层与第二层都使用UV胶，而三四五层则使用环氧树脂。
在涂UV胶时，需要125℃的环境，涂完##层UV胶之后，需要冷却，冷却完后，再一次放置到125℃的环境中上第二层UV胶，再度冷却，重复步骤涂上第三、第四、第五层环氧树脂。
由于其过程中频繁的升温、冷却，热胀冷缩导致些许被裹在图层中的空气膨胀鼓起后破裂，形成“针孔”状小孔，这便是电感“针孔”的产生的原因。
由于我们经过了5次涂层的原因，所以电感针孔一般是出现于第4层与第5层之间，并不会影响到电感的使用。
而电感行业内却存在一些无良的商家，为了节约成本，色环电感仅仅喷涂2层，一层UV胶，还有一层环氧树脂，而这样的色环电感产品产生针孔往往是在##层，会对电感的性能有影响。
目前在电感行业之中，电感存有“针孔”是不可不免的，但是，通常情况下，电感出现针孔的概率需要低于0.3%，同时电感“针孔”的大小也需要处于一种合理范围之中，便是能够被接受。合理范围判定的标准是，可以通过裁剪一小段电感的引脚，尝试将引脚插入气泡孔之中，如果能够插入，电感便不合格，如果不能，则可以划入合格产品之中。
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