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产销PET电解电容
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一、 铝电解电容的定义、原材料、结构：
1. 电容器：由两块极板中间夹一层绝缘介质构成的能够贮存电能的电子元件；
2. 铝电解电容器：在正负两块铝箔间隔一层电解纸，由正箔表面的氧化膜（AL2 O3）作为介质构成的，通过电解反应能自动修补介质的贮存电能的电子元件。
3. 电容器的主要原材料：正、负箔、导针、电解纸、胶塞、铝壳、套管、电解液、胶带（胶水）。
二、 工厂的工艺流程
采购原材料 原材料的切割 嵌卷 烘干 含浸 组粒 清洗 甩干 套管 插架 老化 分选 外观 入检 加工 包装 入库 出货
三、 电容器的三大参数：
1. 容量（CAP）：电容器施加电压后贮存电荷的能力
2. 损失角(DF)：在工作过程中，电容器由于内部电阻的电子运动导致的能量消耗。
3. 漏电流(LC)：电解电容器两端加直流电压时，通过氧化膜介质表面存在的痴点、空间以用隙缝之类的缺陷部位之杂质离子的电流和的总称。
四、 嵌卷过程（不良图片略）
1. 嵌卷的目的：缩小体积，各层紧密结合，等效串联电阻减小，损耗减小；
2. 嵌卷不良影响
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项目
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工艺卫生
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操作质量
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不 良 现 象
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1、材料本身杂质多
2、手直接接触材料、直接接触金属（人为引入杂质）
3、材料未封存，长时间裸露在空气中
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1、洞上下
2、尺寸变动
3断箔
4、卷绕不齐嵌卷跑片，露箔
5、接箔未挑选出来
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1、正引线嵌上
2、露箔
3、电解纸刺破
4、嵌钉毛刺
5、切箔毛刺
6、箔折
7、少电解纸或短纸
8.箔灰多
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1、 断箔
2、引线嵌偏
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1、嵌钉压着未达到金相结合
2、压着不良毛刺，压力太重，嵌伤3、接触电阻大
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1、铝箔杂质多
2、切割挂伤
3、在生产过程中刮伤
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后 果
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易腐蚀，导致绝缘性差，损失增大，漏电流增大
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容量低，断箔，导致扭曲不合格，
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短路
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扭曲不合格
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测LC后无容量
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漏电流大
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3、 注意事项
1. 作业旰戴手套、指套，禁载用裸手直接触素子；
2. 检查确认新领材料是否与流传卡相符，材料必须用胶袋密封存于材料柜；
3. 换箔和调机时量准尺寸，做完边箔再调好箔，作业中15分钟内自检一次；
4. 断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM,∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线。
5. 胶水保持通畅适中，不能过大或过小，胶水瓶需盖好。
6. 每台机器及材料柜周围只准放当批的材料和素子，做完计划，退料必须一次退完，以防误用。
7. 交素子或更换批次时，不能放错流传卡，防止不同规格素子想混。
8. 已生产的素子放入周转箱，须盖好盖子密封存放于规定区域，素子盛放量不得超地箱子容积的80%。
9. 每隔2小时用酒精布擦拭，铝箔过道，振动盘、引线平送及机器其他部位防止箔灰造成短路，擦拭放法是有镊子夹着布擦拭。
10. 每天要求手套必须清洗干净，保持每天早上用的手套是干净的。
4、 嵌卷怎样才能使接箔的接头不流入下工序？
A、 断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM, ∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线；
B、 作业员必须把该接箔的素子挑出；
C、 嵌卷品管员在每批抽检、巡视时发现有此问题，必须教作业员怎么做，在同一台机上发现多次必写不良批次单；
五、含浸
含浸原理：修补氧化膜
1. 作业过程中，严禁赤手触摸素子、电解液、不锈钢圆桶、塑料桶在使用前必须用纯水清洗，且不绣钢圆桶必须烘干后（烘箱温度105±5度，烘干时间2小时）放可装入素子。
2. 素子干燥后必须严格控制于燥温度与干燥时间。于燥时间到达后，停止加温作业，干燥后的素子必须在烘箱中保存。
3. 含浸不充分：会使产品损失大，容量低。
4. 含浸甩干不能破坏其结构，会使产品损失大。
5. 从含浸结束到组粒开时间不可超过12小时，从含浸结束到组粒完时间不可24小时，超规定时间需进行复含浸；
6. 素子烘干温度为90±5度，烘干时间1.5-2小时。
7. 要注意甩干时间，电解液大多会漏液，电解液太少会容量低、损失大。
六、组粒
1．原理：防止电解液外漏，及电解液挥发，而影响电容寿命（CAP低，DF高）
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引入皮屑、头皮屑的灰尘
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影响产品特性
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束腰未在铝梗上
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漏液，密封性能变差
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素子在空气中暴露过久
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电解液蒸发，空气污染，素子吸水多，漏电大
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电解液太多或太少
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电解液大多，漏液，电解液太少，容量低，损失大
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素子夹太紧，夹偏或挤出电液
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易短路或损失值大
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操作事项
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束腰异常
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有束腰破裂危险
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裸品上有毛刺
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高温时易刺破套管
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手直接接触材料、素子
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产品会缩短寿命，三特性超标、易腐蚀
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2. 作业时应注意工艺卫生，禁止用手接触素子并禁止用裸手直接接触材料，
3. 振动盘内的素子每次加料不能太多，周转箱盛装产品不能超过其容量的80%。
4. 停机时，必须用布罩罩住材料振动盘，防止污染。
5. 含浸好的素子存放时间规定：从含浸结束到组粒开时间不可超过12小时，从含浸结束到组粒完时间不可24小时，超规定时间需进行复合含浸;；
6．停机修理时，超过半小时需将素子取出。
7. 在作业中每15分钟自检一次。
8. 每天要求手套必须清洗干净，保持每天早上用的手套是干净的；
9. 打料盒的胶粒定时倒回胶粒振动盘内做完；不能及时倒回的请按规格用胶袋装好，清洗后再用。
七、清洗
清洗的原理：清洗导针及裸品上残余的电解液及油污
1. 注意控制小温和甩干的时间；（温度在75度，甩干时间2分钟）；
2. 更换作业批次时，不绣钢桶须确保无上批次遗留产品后方可进行作业；
3. 作业过程中，裸品清洗卡及流传卡与产品一一对应，不可相混或放错；
4. 裸品须在12小时内、半成品须在24小时内清洗完毕；
5. 产品烘干，防止包装后温度大，引线生绣，有小套管热缩不良等；
八、套管
套管原理：绝缘，标识，外观美丽的作用
1、 套管主要不良内容
A、 套管反极：导针极性与套管极性标识不一致；
B、 套管偏极：套管极性标示偏移正负导针对应位置；
C、 胶管套倒：胶管负极指款箭头与导针指向方向不一致，呈反向；
D、 束腰透明：套管束腰处胶管颜色变浅，呈易破裂现象；
E、 露顶，露白：套管没有裸品适当的位置，呈上或呈下，出现露封口铝壳或未包住铝壳顶部边缘的位置；
F、 烂套管：胶管划破、擦伤、套管热缩后，出现破裂的现象；
2、 套管注意事项
A、 套管前，检查实物与裸品流传卡是否相符，裸品是否清洗干净；
B、 套管机热缩温度及时间设置正确；
C、 套管标示与流传卡一致，上机作业前必须经品管确认OK；
D、 胶管装放极性方向与电流方向必须正确：
E、 相同容量、不同电压的产品严禁前后批生产或相邻机台同时生产；
F、 在作业中每15分钟自检一次；
G、 每三十分钟擦拭一次，振动盘，每完成一批产品均要擦拭一次；
3、 套管套错的问题怎样杜绝
A、 每作业完一批产品，余下胶管及时退仓库；
B、 机作业前必须经品管确认OK，方可开机；
C、 作业员不得私自去领取套管；
D、 上机前测试容量；每批次产品取5PCS用LCR仪检测，确认容量是否与流传卡标识的产品容量相符；
九、串排
1.检查流传卡是否与产品相符，无流传卡用标识的产品严禁串排；
2.插架时，工作台旁边不允许堆放其它批次时，由品管确认工作台，机器上地面上无遗留与掉落产品，防止上批次产品混入；
3.老化架在使用前必须测试老化架的电阻是否良好，底部正负引出铜片是否完好，拧固螺丝是不时能拧紧，发现有异常，则停止使用，不合格老化架存和置于待修理区；
4.使用时注意检查有无前批次产品夹在架子内；
5.严禁将产品插反方向，架子中间为负极接触片，外面两边为正极接触片；
6.插完后一架后进行反极检查，及时将反极电容品剔除；
7.每十五分钟擦拭一次，振动盘，每完成一批次产品均要擦拭一次；
8.每串完一板都必须查是否有夹料；
十、充电
充电的原理：修补氧化膜
1. 作业前须检查流传卡与产品是否相符，
2. 老化架上柜时，将架子拧紧，注意架子极性与老化柜接的接线极性一致；
3. 打短路时，注意极性；
4. 上下柜时，串排架轻拿轻放，上柜时发现有电阻破损或不通电架子，须交串排架人员更换合格的架子；
5. 在作业过程中注意操作安全，警防触电，下柜时工先放电干净，然后才可下柜，直接短路放电的电压不得超过30V；
6. 发现异常批次，如电压过高、长时间升压不上或反向等，要立即停止操作、保留批次并及时向上级呈报；
7. 通电开始后，确定电源表上的电压是否上升，用万用表检测每架老化架是否通电；
8. 开始常温老化时，用万用表测试每一架，每一排的电压；
9. 下柜的产品，需放电干净，用万用表测量是否放电彻底；
10. 充电时间为充电到电流降下来合格；
11. 老化的电流公式：容量X电压X数量X10-6(0.000001)
十一、分选
1. 分选的目的：剔除特性不良的产品；
容量、损耗按内控标准设置，容量X0.82=低限 容量X1.2=高限
2. 漏电设置：容量X电压X系数（0.006CV）
3. 电压的设置，在客户没有要求的情况下，设产品本身的电压，也是就额定电压；（看流传卡上的额定电压）
注意事项
1. 三参数分选电压设置正确；
2. 机台检测装置有效；
3. 分选后的良品及时标识并加盖，防止不良品混入；
4. 机台不同规格品及时清离机台，防止混货；
5. 外观不良与反极产品及时剔除；
6. 掉落地上的产品必须并排对照，是否该批次的产品是否一致，方可汇入；
7. 分选后不良交给班长处理，容量、损耗、LC不良≥10%，良品继续流，不良品重新处理分析不良原因；
8. 无极产品必须分选两次，正面与反面，无极产品不分正极与负极；
9. 自动分先机每十五分钟擦拭一次，振动盘，每完成批次产品均要擦拭一次，保持套管的亮丽；
十二、散架、外观
1. 充电后散架时须产品外观，散架时产品外观着重检查老化前工序及老化时造成的外观不良，如：封口、束腰不良、反极、爆炸等不良；分选后产品的外观着重检查产品分选时可能造成的不良，如：爆炸、漏液、套管与铝壳损伤及前工序漏检的不良；
2. 作业前检查产品与流传卡是否一致，老化合产品外观时，必须按流传卡的串架数点，不可多数，少数，以防混料；
3. 外观台面除作业批次外，不可同时存有其它批次的产此之外 品，每次更换批次需通知品管确认检查；
4. 严格按标准进行外观，禁止将不良品混入良品中或将良品剔除；
5. 周转箱内产品盛放量不可超过箱子的空积的80%
6. 掉落的产品要即时捡起，并与当批次并排对照，确认后一致后方可汇入当批产品中；
7. 外观不良超过5%以上必须汇报上级；
8. 讲外观不良的标准与实物图；（略）
十三、成品检查
1、 每批产品包装前作业员需确认流转卡上成品检查（外观、特性）品管有无签名，未成品检查合格的产品不可以进入包装工序；（违者担当相应责任）
2、 每次包装换规格时需由品管确认后台面有无遗漏上批次产品；
3、 包装品管需对每批产品抽查一袋数量，确保数量正确；
4、 每箱产品封箱前同品管确认所有内袋标签，合格后方可封外箱；
十四、包装
1. 作业前须检查流传卡与产品是否相符，防止打错标签；
2. 清理干净工作区域，是否有无上批次遗漏的产品
3. 注意流传卡上的数量与实际数是否相符，防止有混料，加除料时必须由品管确认，方可加入；
4. 根据规格、尺寸确定包装数量；
5. 产品装入胶袋，称好数量，相对应的放好标签；
6. 包装结束后，必须在流传卡上填写好数量，并作好相关记录；
注意事项
1. 不允许将不同规格、尺寸的产品堆放在包装桌旁边；
2. 掉落在地上的产品及时捡起，并排对照是否与该批次的相符，方可混入一起；
3. 放入标签时，仔细认真的对照不可放错；
4. 用无的周转箱必须水平倒着放，防止混料；
5. 每次在封箱前一定要经过品管的确认方可封外箱；