惠州昌达盛电子有限公司

对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，*突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。

具有以下几个方面的特点:

1. 众帮公司筒径通常为38，50，60等。

2. 轴径通常为6，8，12，15，17 。

3. 壁厚通常为1.2 ，1.5 , 2 , 2.5 。

4. 筒长通常为200-1000 ，长度通常以100递增。

5. A 碳钢 B 不锈钢 C塑料 D 铝合金

6. 辊筒材料 A 镀锌 B镀铬 C 热塑胶 D 聚安脂 E 塑料

7. 安装方式

备注:

以上尺寸均为常用尺寸，也可根据用户需要进行定做。

辊筒承重表:

备注:

以上数据均为单根数据，用户可根据需要进行选择，也可提出要求特殊定做。

根据输送物品大小，每件物品至少要有3根滚筒承重。

辊筒轴形式表:

轴径 Фd

轴重 kg/m

轴形式

常用案例

直线型滚筒输送机 (分无动力和有动力，有动力式为自动传送物品)

多滚道分流 任意放置的无动力滚道

转向处的万向球台上升或向下输送

立体式滚筒输送机 (节省占地面积，适用小件物品)

折叠跑偏原因

带式输送机运行时输送带跑偏是*常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

折叠常见故障

输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，*为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。

设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。针对上述输送机故障，西方国家多采用高分子复合材料的方法进行治理，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在*恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。
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